氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥型號說明
 

ZMAQ ZMAX ZQ ZX

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥說明

    ZX型新系列氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥采用賀筒型薄壁窗口形閥芯結(jié)構(gòu)，不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向。配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于**控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產(chǎn)品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)為IV級。流量特性有直線、拋物線兩種。

    ZMAQ ZMAX型氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥有合流,及分流兩種作用方式.閥芯結(jié)構(gòu)采用圓筒薄膜窗口,并用閥芯側(cè)面導(dǎo)向.三通閥在某些場合可以代替兩個二通閥和一個三通接管而地道廣泛的應(yīng)用,常用于熱交換器的兩相調(diào)節(jié),也可以用于簡單的配比調(diào)節(jié).

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥特點

1. 流對對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故閥能穩(wěn)定工作。
2. 除上閥蓋處襯套導(dǎo)向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導(dǎo)向作用，導(dǎo)向面積大，工作可靠。
3. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減小30%。重量減輕30%
   

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥材料選用

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 蓋：A3
彈 簧：60SiMn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13
軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥連接尺寸參數(shù)

公稱通徑			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A			282	306	306	306	394	394	394	498	498	498
H1	PN16		121	130	140	153	178	190	200	260	320	360
	PN40		130	140	150	160	185	200	220	280	320	380
	PN64		160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
H	普 通 型	PN16 PN40	490	480	540	580	710	730	750	895	1005	1045
		PN64	560	561	596	630	760	798	876	892	1200	1263
	高 溫 型		600	615	650	670	850	870	900	1040	1330	1370
重 量 （kg）	普 通 型	PN16 PN40	21	23	33	36	64	72	92	155	193	286
		PN64	25	28	40	45	74	85	112	180	243	336
	高 溫 型		重量增加（5~10）%

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥安裝與維修

1. 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度密封、泄漏與精度測試。
2. 在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3. 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的**，既便于操作，又有利于拆裝與維修。
4. 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重量較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
5. 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油，閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55℃場所使用。
6. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖十）。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇一致。

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥維修技巧

1. 清洗閥門，對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好套筒、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。
3. 閥芯、套筒密封面：二密封面有較小的銹斑與磨損可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4. 閥桿：表面損壞只能換新。
5. 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?
6. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
7. 易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。膜自必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2~3年。
8. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。
   氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥常見故障與排除方法見表五。

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
1、有輸入信號但無動作。	1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落（銷子斷） 4、閥芯與襯套或套筒卡死 5、定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞	1、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu) 2、更換閥桿 3、重裝銷子 4、檢查軸度并重新安裝 5、用細(xì)銅絲去除恒節(jié)流孔雜物
2、閥全閉時泄漏量大	1、 閥芯或套筒密封面冷飲、磨損 2、 閥體內(nèi)的異物	1、輕度可研磨閥芯密封面，重度應(yīng)更換閥芯閥座 2、**異物
3、閥達(dá)不到全閉位置	1、介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、閥體內(nèi)有異物	1、應(yīng)選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝閥門定位器 2、**異物
4、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象	1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小 2、閥桿磨擦力大 3、閥口徑先得太大，使閥在小開度工作 4、支撐不穩(wěn) 5、附近有振動源	1、應(yīng)選取大一檔風(fēng)度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝閥門定位器 2、減小閥桿磨擦 3、應(yīng)減小閥口徑 4、應(yīng)加固支撐 5、應(yīng)消除振動源
5、密封填料滲漏	1、填料壓蓋沒壓緊 2、填料變質(zhì)損壞 3、閥桿損壞	1、壓緊填料壓蓋 2、應(yīng)更換填料 3、應(yīng)更換閥桿
6、閥體與上閥蓋連接處滲漏	1、密封墊損壞 2、六螺母松弛	1、應(yīng)更換密封墊 2、緊固六角螺母
7、閥動作遲鈍	1、閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 2、聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) 3、膜片損壞 4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室漏氣	1、應(yīng)予** 2、應(yīng)更換填料 3、應(yīng)更換膜片 4、應(yīng)檢查漏氣處
8、閥可調(diào)范圍小	1、閥芯被腐蝕，使*小流量變大	1、應(yīng)更換閥芯

氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)